Смазке перфоратора отводится важное место среди остальных процедур, связанных с периодическим обслуживанием этого инструмента. Данная профилактическая мера должна выполняться через указанное в инструкции к использованию время. Своевременная замена смазки уменьшает трение в узлах устройства, замедляет износ деталей, продлевая тем самым срок его службы. При этом следует учитывать, что старый смазочный материал нужно обязательно удалять при внесении нового. Смазка для перфоратора выпускается разными производителями. При этом для отдельных его узлов предназначены различные ее типы.
Какие детали в перфораторе нуждаются в смазке
Для того чтобы правильно обслуживать перфоратор, необходимо знать, какие детали в нем смазывать, и с какой периодичностью. Данный механизм имеет достаточно сложное устройство. Он состоит из следующих основных узлов:
- корпуса с вибрационной защитой;
- электродвигателя, имеющего вертикальное либо горизонтальное расположение;
- поршневой системы;
- патрона;
- редуктора, выполненного в виде корпуса (картера), внутри которого расположены червячные, конические, цилиндрические шестерни;
- предохранительной муфты, предназначенной для прекращения вращения (при заклинивании насадки во время работы) патрона;
- рабочей насадки (бура, лопатки, зубила, коронки или пики).
Схематическое устройство перфоратора представлено на фотографии ниже.
Редуктор – это узел, отвечающий за регулирование скорости рабочей насадки. Его закрытое исполнение предназначено для защиты размещенных внутри деталей от пыли, грязи и возможных механических повреждений. Во время работы инструмента шестерни испытывают значительные нагрузки, при этом трение между ними значительно возрастает. Это приводит к повышению темпа их изнашивания.
Как правило, у различных моделей инструментов редуктор идет смазанным с завода. Но при работе металл деталей разрушается. В результате образуется металлическая пыль, которая, смешиваясь со смазкой, приводит к возрастанию силы трения (следовательно – к ускорению износа). Замедлить процесс разрушения помогает своевременная замена смазывающего материала.
Также следует учитывать, что часто дешевые модели смазываются довольно плохо либо материалом сомнительного качества. Их рекомендуется промазывать заново сразу после приобретения.
Кроме передаточного механизма, следует обрабатывать смазочным материалом патрон и посадочное место вставляемой сменной насадки. Первый поставляется сухим. В нем промазывают только участок, соприкасающийся непосредственно с хвостовиком насадки: в этом месте во время работы инструмента происходит сильное трение. Если его не уменьшить, то это приводит к повышенному износу патрона, вплоть до сильного повреждения. Также хвостовая часть насадки быстро стирается и может деформироваться под действием ударных сил при сильном разогреве, который вызван трением.
Сборка узла статора
Узел статора перфоратора Интерскол П-26/800ЭР ничем не отличается от узлов статора любого другого перфоратора.
В корпус статора вставляется статор поз.74, крепится винтами поз.73 и закрывается диафрагмой поз.72.
Схема сборки электрической части
Ротор поз.69 вставляется в зацепление с косозубой шестерней промежуточного вала.
Сборка корпуса перфоратора Интерскол П-26/800ЭР
Сборка перфоратора Интерскол П-26/800ЭР завершается установкой крышки корпуса статора поз.77.
Сборка корпусов перфоратора Интерскол П-26/800ЭР
Установка щеткодержателя и угольных щеток
Закрепив крышку корпуса, переходите к установке щеткодержателя поз.81. Монтаж щеткодержателя никаких трудностей не вызывает.
В щеткодержатель установите угольные щетки поз.83, зафиксируйте их прижимными спиральными пружинами поз.84.
Останется вставить кнопку выключателя поз.87, подсоединить провода к выводам статора, спрятать провода в ручке перфоратора.
Проверка работоспособности перфоратора Интерскол П-26/800ЭР
Собрав перфоратор Интерскол, убедитесь в легком проворачивании вала ротора, прокрутив его за приемник инструмента.
Осмотрите правильность и равномерность прилегания угольных щеток. Подключите инструмент к сети 220 В.
Включите на короткое время перфоратор и осмотрите искрение угольных щеток.
Установите защитную крышку поз.85.
Сборка остальных моделей перфораторов Интерскол практически ничем не отличается и приведена на видео ниже.
Как часто нужно смазывать инструмент
Хвостовики насадок следует промазывать при каждой установке, предварительно вытерев пыль или другой загрязнитель. Если работа ведется интенсивно, то нужно визуально контролировать степень смазывания посадочного места используемой насадки.
Перфоратор работает у разных пользователей с различной интенсивностью: одни пользуются им каждый день, а другие – только изредка. Поэтому однозначного ответа о регулярности внесения или замены смазочного материала нет. Чтобы определиться с необходимостью замены смазки в общем случае, нужно ориентироваться на следующее:
- интенсивность использования инструмента;
- рекомендации, изложенные по этому вопросу в инструкции к перфоратору;
- срок гарантийного обслуживания.
Наиболее полные рекомендации производителей по поводу смазывания узлов инструмента содержатся в эксплуатационной инструкции. Не указанные там детали в смазывании не нуждаются.
Что это такое
Смазка для перфоратора — это вязкое маслянистое вещество желтоватого оттенка со специфическим запахом. Зачем она нужна? Ее основная функция — снизить силу трения, возникающая в процессе работы между двигающимися элементами прибора.
Смазка во время эксплуатации инструмента насыщается продуктами износа или механической пылью, что снижает ее вязкость. Поэтому периодически состав нужно наносить заново.
Дефицит смазки в большинстве случаев приводит к перегреву прибора и последующей поломке. Однако при чрезмерном нанесении маслянистого состава скорость вращения сверла снижается, а это негативно влияет на общие эксплуатационные характеристики.
Важно! При выборе смазки нужно учитывать не только особенности ее состава, но и технические параметры прибора.
Особенности подбора смазки для редуктора, бура, патрона
Смазка представляет собой вещество, предназначенное для снижения силы трения между взаимодействующими друг с другом деталями. Безусловно, трение частично остается, и при эксплуатации инструмента соприкасающиеся конструктивные элементы продолжают изнашиваться. Но при наличии смазки процесс значительно замедляется по сравнению с трением «на сухую».
Смазки бывают синтетическими, минеральными и полусинтетическими. Вторая разновидность изготавливается из нефти. Она быстро теряет свои эксплуатационные характеристики, ее чаще требуется менять.
Основным параметром смазочной продукции является степень ее вязкости. Производители перфораторов в инструкции по эксплуатации к ним рекомендуют использовать для ухода за своим инструментом смазку с определенным значением данной характеристики.
У каждой марки смазочного вещества – свои технические характеристики, которые следует учитывать при выборе. Для смазывания редукторных шестерен, патрона, хвостовика насадки используют только разновидности составов, подходящие для обработки данных деталей.
Так, для подмазывания буров не применяют материал, используемый для снижения трения в редукторе.
Чтобы смазать передаточный механизм перфоратора, рекомендуется использовать редукторное масло. Его заливают через специальное отверстие в корпусе в количестве, требуемом по инструкции. При этом оно покрывает взаимодействующие детали, заполняя картер. Масло для перфоратора должно быть жидкой консистенции.
Редукторное масло SX75W90 GL4 1L
Также передаточный механизм смазывают специальными пластичными составами. Но нужно учитывать, что не вся техника способна нормально работать при использовании веществ с такой консистенцией. Если редукторные детали (частично либо полностью) пластмассовые, то возможно использование силиконовой смазки, например: 220-R Silicone DBC или HVS-100 Silicone #3 от Huskey.
Силиконовая смазка 220-R Silicone DBC
Для снижения трения между хвостовыми частями насадок и патронами нужно использовать составы густой консистенции, на которых указывается, что они предназначены непосредственно для буров. Если таких нет, то можно применять графитовый аналог. Но он хуже отводит тепло, чем специальный состав. Густые разновидности силиконовых смазок также применяются для патронов.
Рекомендуемые производители смазок
Смазка может применяться как фирменная (от производителей перфораторов, например, Hitachi, Metabo, AEG, Bosch, Bosch, Интерскол, Зубр), так и от компаний, занимающихся выпуском смазочных материалов (Xado, Ravenol, Shell и прочих). Наиболее популярные фирмы с востребованным ассортиментом продукции представлены в таблице ниже.
| Фирма производитель | Подходящий ассортимент | Назначение смазочного материала |
| Bosch | 3605430008, 1615430012 | перфораторные масла |
| 1615430005 | масло редукторное | |
| 1615430010, 1615430009 | для хвостовиков насадок | |
| 1615437512, 1615430014, 1615437511, 1615430015, 1615437509, 1615430019, 1615430016 | перфораторные смазки в различной упаковке | |
| Makita | 181573-3 | для буров |
| 042024-0А | редукторы инструмента SDS+ | |
| 183477-5, 042005-4А | устройства SDS+ | |
| P-08361 | редукторы инструментов SDS MAX | |
| Lubcon | Thermoplex ALN 250 EP | редукторная смазка |
| Thermoplex ALN 1002 | для перфораторов | |
| Turmogrease NM 4602/0 | универсальный состав | |
| Нанотек | МеталлПлак Электра | обработка хвостовых частей насадок |
| Metabo | 631800000 | смазывание буров |
| Зубр | Зубр-эксперт 60 | обработка хвостовиков насадок |
| Зубр-эксперт 125 | ||
| Зубр ЗСБ | ||
| Интерскол | в9000327 и в9001698 | промазывание буров |
| PRORAB | 0125 | пластичный состав, предназначенный для обработки хвостовых частей насадок |
| Kress | 98035301 | промазывание буров |
| разные производители | Литол-24, Литол-24 ЛЮКС | для смазки передаточного механизма и оснастки |
Редукторные масла Bosch и Makita пользуются наибольшей популярностью у потребителей.
Смазка Bosch 3605430008
При использовании инструмента, качество которого подтверждено специальным сертификатом, следует применять только смазывающую продукцию указанных изготовителем устройства марок. Применение других материалов приведет к потере возможности проведения гарантийного ремонта и обслуживания перфоратора.
У некоторых может возникнуть вопрос: подходит ли литол для смазки перфоратора? Связан он с тем, что данная смазка по части своих характеристик уступает специально разработанным составам от известных фирм. Литол можно использовать, только менять потребуется его чаще. Лучшим вариантом смазки является указанный производителем состав. При его использовании не будет проблем, в т.ч. с гарантийным обслуживанием.
Трудности выбора
В отличие от смазывающих материалов для другого типа оборудования, смазку для перфораторов проще всего подбирать, опираясь не на состав ингредиентов, а на конкретные рекомендации, изложенные фирмой-производителем инструмента в руководстве пользователя. Там конкретно указываются:
- тип вязкости;
- тип водостойкости;
- совместимые виды смазок;
- возможность использования универсальных образцов.
Вопрос качества в данном вопросе полностью зависит от компании-изготовителя. Так, большой популярностью пользуется продукция иностранных ;
Чуть ниже по рейтингу (но не всегда по качеству) разместились продукты от:
- «Шелл»;
- «Кастрол»;
- «Равенол».
Отдельно стоит упомянуть марку «Ультра», которая является ярким примером «золотой середины» между жидкими консистентными смазками. А это говорит о том, что ее возможно применять и в негерметичных и в герметичных редукторах.
Если же используется модель оборудования, производитель которого не удосужился привести в инструкции конкретные рекомендации относительно смазывающих веществ, то возможно использовать некоторые их универсальные типы. Таким «недугом» часто страдают азиатские приборы. Однако, они славятся своей неприхотливостью: в частности, для них вполне подойдет вещество, используемой для смазывания двигателей внутреннего сгорания на дизеле. Некоторые мастера на китайских моделях предпочитают отрабатывать графитовые смазывающие вещества. Если инструмент явно имеет любительское назначение, то ему может подойти и отечественный «Литол 24». Однако, профессиональный инструмент, скорее всего, не потерпит заменителей и аналогов, поэтому его смазывать необходимо только «родной» смазкой, дабы предупредить риски неконтролируемого повышения температуры и излишне резкого торможения при остановке. Тем более, использование «родного» материала существенно снизит требования к периодичности смазывания.
Ведущие производители смазочных материалов
Прежде, чем интересоваться, как смазать перфоратор, необходимо грамотно подобрать продукт. Разобравшись с конструкцией картера и выбрав либо жидкий, либо консистентный вариант смазки, нужно остановиться на производителе. И тут можно пойти по одному из двух путей.
Легче всего следовать за брендом. Широко популярны Bosch, Makita, Lubcon, AEG. При этом нужно брать смазку того же производителя, который изготовил инструмент. Так более всего соблюдается гарантия, что все выше озвученные требования будут выполнены.
К тому же такие смазки часто имеют сопроводительные документы, в которых указывают даже конкретные модели лучше всего совместимые с продуктом. Бывает даже присутствует список других брендов, техника которых может использовать данную продукцию. Но все же нужно проявлять предельную аккуратность в выборе.
Смазочная продукция от Bosch Источник allegroimg.com
Также можно воспользоваться универсальными смазками от ведущих производителей. Такие компании, как Castrol, Xado, Ravenol и Shell, выпускают линейку масел, которые одинаково подходят любой технике. И единственное условие для грамотного использования – наличие указания на упаковке продукта, что это действительно смазка для редуктора электроинструмента.
Владельцу остается только выбрать консистенцию. А правильно сделать это, поможет техническая документация, прилагаемая к перфоратору. Там всегда присутствует полная информация, включая рекомендации по смазке рабочих узлов.
Причины перегрева оборудования
У многих домашних мастеров возникает вопрос о том, как пользоваться перфоратором так, чтобы корпус его редуктора не перегревался. Прежде всего следует выяснить причину слишком интенсивного нагрева. Одной из таких причин может стать слишком большое количество смазки во внутренней части редуктора, что также негативно отражается на работоспособности устройства.
Причина интенсивного нагрева редуктора перфоратора может заключаться и в том, что к его внутренним деталям поступает недостаточное количество смазки. Происходить это может в тех случаях, когда перфоратор слишком долго используется в режиме долбления.
Через это отверстие в корпусе перфоратора смазка периодически закладывается в процессе эксплуатации
Еще одна распространенная причина перегрева устройства заключается в том, что отверстия, по которым к электродвигателю перфоратора поступает охлаждающий его воздух, засорились. В таких случаях необходимо тщательно очистить перфоратор от пыли и перевести его на некоторое время в режим обычного сверления. При работе в таком щадящем режиме в течение примерно получаса температура корпуса редуктора должна снизиться.
При надлежащем уходе за техническим состоянием перфоратора и соблюдении всех рекомендаций по его использованию корпус редуктора не должен перегреваться ни при каких условиях эксплуатации.
» data-lazy-type=»iframe» src=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>
Частота обслуживания
Эту процедуру требуется проводить каждые 3 – 4 месяца при частом использовании инструмента. Если он применяется периодически, то достаточно выполнять работу один раз в год.
Для правильного ухода необходимо использовать качественный смазочный элемент. Если не удается найти оригинал, то используется аналог. Сегодня на рынке представлено несколько брендов, которые производят соответствующую ГОСТ-Р смазку.
| Наименование бренда | Краткое описание |
| Makita | Есть полный ассортимент материалов для обработки движущихся частей изделия. Рекомендуется к использованию с одноименными моделями, так как производитель учитывает особенности работы перфоратора при создании смесей. |
| Bosch | В ассортименте масло и более вязкие смазочные материалы. Выбирать необходимо, исходя из мощности инструмента и рекомендации производителя. Приборы от этой компании лучше обрабатывать одноименными материалами. |
| Lubcon | Смеси не окисляются и не позволяют перфоратору перегреваться. Состав водостойкий, защищает вращающиеся детали от негативного воздействия силы трения. |
| НАНОТЕК | В наличии синтетические, полусинтетические, минеральные, полужидкие и пластичные составы. Они подходят для обработки буров, патронов и редукторов. |
| Metabo | Специализация на пластичных веществах для буров и патронов. Смесь продлевает срок эксплуатации инструмента. |
| Зубр | Есть смеси для всех вращающихся элементов перфоратора. Цена демократичная, качество соответствует ГОСТ-Р. |
| Интерскол | Производится водоотталкивающая смазка для буров и патронов. Она отталкивает пыль. |
| PRORAB | Специализированная смазка различной консистенции для буров/редуктора/патрона. Качество соответствует требованиям ГОСТ-Р. |
| Kress Elektrowerkzeuge | Компания выпускает только смазку для буров. Имеет кремообразную форму. Легко наносится из тюбика. Обладает достаточным уровнем вязкости для длительной работы инструментом. |
| Литол | Нефтяное масло, которое загущается специальным составом. Работает при температуре до +120 градусов. Обладает водоотталкивающим свойством. Иногда вызывает перегрев отдельных элементов перфоратора. |
Таким образом, обработать вращающиеся элементы перфоратора самостоятельно – не проблема. Требуется следовать инструкции и подбирать качественную смесь. Если инструмент куплен на Ebay или Aliexpress и не имеет бренда, то стоит выбирать смазку из списка, указанного выше.
Приобретая фирменный перфоратор, применяют оригинальные смеси для продления срока эксплуатации аппарата. Пока он на гарантии, выполнять профилактические работы лучше в сервисном центре. Это исключит конфликты с производителем, если возникнут проблемы с инструментом.
