Выбираем шлифмашинку: какими они бывают и для чего применяются?

Как работает шлифовальная машина

В основу действия шлифмашинки заложен эффект трения абразивной поверхности инструмента об обрабатываемое основание.

Различают несколько принципов действия электроинструмента:

• Вибрация. Характеризуется поступательно-возвратным движением.
• Круговое. Движение происходит вокруг оси.
• Комбинированное (эксцентриковое). Совмещает два принципа работы – осевое вращение и вибрацию.
• Линейное непрерывное. Характерно для инструмента ленточного типа.

Работы нужно производить в следующей последовательности:

• подключить оборудование к розетке;
• обеспечить удобный хват рукой;
• включить;
• подождать, когда агрегат наберет обороты;
• поднести к обрабатываемой поверхности и начать шлифование.

Соблюдая этапы, можно избежать травм и поломки устройства.

Любая шлифмашинка имеет в своей конструкции следующие элементы:

• Двигатель. Чаще всего встречается коллекторный, в самых современных моделях может быть безколлекторный. Но стоимость второго варианта достаточно высокая. Зато не требуется периодическая замена щеток.
• Питание: сеть, аккумулятор, пневматика.
• Рабочая платформа, на которую закрепляется абразивные сменные листы, ленты, диски.
• Рукоятка. В зависимости от модели может 1-2 рукоятки.
• Система управления. Включение/отключение, регулировка оборотов. В известных брендах есть дополнительная авторегулировка. В момент, когда начинается шлифовка, из-за силы трения производительность машины падает.
  В профессиональном оборудовании стоит датчик, который контролирует скорость, что позволяет поддерживать требуемую интенсивность крутящегося момента.
• Диск. Диаметр диска напрямую зависит от мощности двигателя. Чем выше возможности агрегата, тем большего размера диск можно использовать.

В зависимости от вида шлифовальной машинки могут быть отличия в конструкции.

На что обратить внимание при выборе

Перед покупкой следует учесть несколько моментов:

1. Размеры, материал подошвы в зависимости от выбранного типа шлифмашинки.
2. Плавный запуск, наличие нескольких скоростных режимов, фиксация кнопки включения.
3. Возможность подключения пылесоса для сбора пыли и мелкого отшлифованного материала. Подбирается в зависимости от интенсивности «грязных» работ.
4. Наличие авторегулировки оборотов для поддержки скорости крутящего момента.
5. Регулятор положения ленты и ее натяжения (для ленточных машин).
6. Вес и размеры машины. Выбирать лучше прибор менее мощный, но более скоростной. Такой вариант будет меньше весить и стоить дешевле.
7. Удобство пользования. Необходимо определиться с типом рукоятки. Наиболее удобными считаются гриб и скоба. Стоит учесть расположение переключателей, легкость смены оснастки.
8. Бренд. Для домашнего использования можно приобрести надежного и проверенного производителя Makita, Black&Decker, Skil, Sparky, Bosch. Hammer, Metabo. Хорошие приборы предлагают отечественные бренды Фиолент и ЗУБР.

Типы и функции шлифовальных машин

Строгой классификации у шлифовального электроинструмента нет. Часть из них называют по принципу работы, другие – по особенностям устройства, а третьи – по специфике применения.

Шлифовально полировальная машина

Название говорит само за себя, такая техника служит для финишной полировки поверхности и реставрационных работ. Это оборудование применяется в автомобильной отрасли и финишной зачистке лакированных деревянных изделий, в том числе паркета. По принципу действия выпускаются орбитальные и эксцентриковые модели.

Полировальные машины имеют следующие технические характеристики:

• Потребляемая мощность 901 – 1200 Вт. При этом должен быть качественный редуктор. По сравнению с УШМ (угловая шлифовальная машинка) он обладает большим передающим моментом.
• Максимальный диаметр диска 181 – 230 мм, для напольных машин он может быть и 800 мм.
• Вес. Чем больше мощность двигателя, тем тяжелее и габаритнее будет само оборудование. Для полировальных работ, которые считаются тонкими, лучше брать небольшой агрегат до 2 кг.
• Количество оборотов от 600 до 3000 об/мин. Не стоит забывать, что данный показатель задается в холостом положении, при действии и возрастании силы трения этот показатель будет падать.

Дополнительные функции:

• Авторегулировки оборотов. Эта функция будет выдавать на выходе и при работе заданный параметр, что значительно повысит качество отполированной поверхности.
• Плавный пуск – немаловажная функция, которая при пуске не позволит оборудованию выскочить из руки, и при использовании полировочных жидкостей не произойдет разбрызгивание во все стороны.
• Защита от случайного включения. Насколько эта функция актуальная для полировальных машин, решать индивидуально.
• Защита от перегрузок. Для этого оборудования не предусмотрены высокие обороты, а конструктив предполагает особое строение редуктора, который способен выдержать повышенную нагрузку.
• Подключение пылесборника. Полировальные машинки больше используют для финишной полировки, при которой нет значительной пыли. Поэтому эта функция не так важна. Но если планируется часто использования и для зачистки, то лучше предусмотреть модель с такой возможностью.

Аксессуары и комплектация для полировальных машин зависят от сферы применения:

• Диски. Это могут быть и мягкие полировочные материалы, и абразивные. Крепление происходит к платформе с помощью зажимов или липучек. Второй вариант более востребован.
• Дополнительная рукоятка дает удобный хват. Актуально для более габаритных моделей.
• Штанга нужна при работе с труднодоступными местами.
• Кейс. Брендовый инструмент по умолчанию имеет «упаковку» – обеспечивает безопасное хранение и перемещение оборудования.
• Пылесборник. В зависимости от интенсивности «грязных» работ. При высоких показателях лучше использовать строительный ручной пылесос.

Существуют модели, работающие от сети, аккумулятора, компрессора. Первые два применяются для бытовых нужд и в полупрофессиональной сфере.

Компрессорное подключение характерно для профессиональных отраслей и большой интенсивности эксплуатации.

Угловая шлифовальная машина

Универсальная угловая шлифовальная машина (УШМ) предназначена для резки и обработки различных материалов: металл, керамика, кафель, бетон, пластик, клееный брус, дерево. Этот инструмент в своем конструктиве имеет важное отличие от предыдущего – высокие обороты. Связано с универсальностью использования.

Приборы нельзя интенсивно применять в качестве полировального инструмента.

Используется для кратковременных работ без перегрузок. Шлифовка производимая УШМ, более грубая, подходит для зачистки, чем для финишной полировки.

По конструкции УШМ могут быть одноручные и двуручные. Второй вид относят к профессиональной линейке.

Технические характеристики:

• Потребляемая мощность. Одноручные (бытовое использование) – 600-900 Вт, 1200-1500 Вт, двуручные – 1800 – 2100 Вт.
• Максимальный диаметр диска > 230 мм. Для таких расходных кругов рекомендуемые обороты 8000 – 10000 об/мин, для маленьких – 10001 – 12000 об/мин. Для бытовых нужд используются диски 116 – 125 мм. Ими можно делать и зачистку основания, и черновую шлифовку.
• Количество оборотов напрямую зависит от потребляемой мощности, поэтому диапазон значений очень большой от 1000 до 12000 об/мин. Оптимальным считается рабочий диапазон 4000 – 6000 об/мин.
• Вес и габариты. Эти параметры также зависят от мощности оборудования и доходят до 4,5 кг.

Дополнительные функции могут сделать работу более комфортной:

• Авторегулировка оборотов. Эта опция востребована при интенсивном использовании оборудования в качестве шлифовального агрегата. Это позволит избежать быстрого износа УШМ.
• Плавный пуск, защита от случайного включения. Помогает избежать рывка при запуске. Обеспечивает безопасное использование.
• Защита от перегрузок. Важная функция, особенно если в инструменте не предусмотрена авторегулировка оборотов.

Аксессуары: отрезные и полировочные круги различного вида.

Питание: сеть, аккумулятор, пневматика.

Прямая шлифовальная машина

Устройство применяется для зачистки и финишной шлифовки труднодоступных мест. Для этого используются конические, цилиндрические абразивные насадки, мягкие малого диаметра. Особенность такого инструмента – компактность.

Само оборудование представлено в виде небольшой ручки.

Часто комплект дополняется удлиняющим хоботом, который позволяет производить работы в труднодоступных, удаленных местах.

Технические характеристики:

• Средняя потребляемая мощность прямой шлифовальной машины находится в диапазоне 600- 900 Вт. Это связано с миниатюрностью устройства.
• Максимальный диаметр дисков ≤ 115 мм. Встречаются и более мощные агрегаты с возможностью установки расходных материалов диаметром 126 – 150 мм.
• Обороты такого оборудования достигают > 12000 об/мин. Следует знать, что чем меньше этот показатель, тем больше крутящийся момент, т. е. при нагрузках не будет происходить перегрев устройства.
• Вес. Оптимальным считается от 1,3 до 1,7 кг.

Дополнительные функции.

• Регулятор оборотов. Оборудование применяется для различных видов поверхностей, поэтому функция должная присутствовать.
• Авторегулятор оборотов. Специфика прямой шлифмашинки – «ювелирная работа». Поэтому такая опция будет не лишней.
• Желательно, чтобы была предусмотрена защита двигателя от пыли.
• Еще одной интересной опцией является гибкий «хобот» для работы в удаленных труднодоступных местах.
• Подставка, фиксатор.

Аксессуары в прямых машинках:

• конусной, шаровой, цилиндрической формы абразивные камни;
• абразивные, мягкие круги;
• сверла;
• битки.

Крепление дисков производится с помощью цинги, оптимальный размер которой 6 мм.

Питание: сеть, аккумулятор; пневматика. Последний вид подключения применяется в производстве профессионального оборудования, повышенной мощности.

Ленточная шлифовальная машина

Ленточная шлифовальная машинка (ЛШМ)– наиболее известный и популярный вид. В основании прибора имеются два ролика, на которые натягивается замкнутая абразивная лента. Применяется такая машина для первичной обработки древесных поверхностей.

При прокрутке ленты и движении оборудования по основанию снимается слой до 1 мм. Работы производят вдоль волокна, это дает гладкое качественное основание. Обработка поперек волокна придаст шероховатость. Можно использовать для снятия старого лакокрасочного слоя.

Учитывая конструктивные особенности, ленточная машинка плохо справится с работой с металлом и пластиком. Связано с высокой производительностью оборудования, что может привести к нагреву основания из-за силы трения и его деформации.

Не рекомендуется обрабатывать поверхности со значительными неровностями.

Качественно выполнить обработку не получится, и грозит износом расходных материалов.

Существуют модели и для обработки выпуклых и вогнутых поверхностей.

Ленточные шлифмашинки имеют следующие технические характеристики:

• Потребляемая мощность. Модельный ряд достаточно велик, есть и маломощное оборудование с узкими лентами (601 – 900 Вт) и мощные агрегаты (1501 – 1800 Вт).
• Длина и ширина ленты зависит от мощности двигателя. Первый габарит находится в диапазоне от 400 – 600 мм. Второй, от 65 до 110 мм.
• Скорость вращения таких устройство в диапазоне от 200 до 700 м/мин. Для бытовых целей подойдут машины с показателями 200 – 300 м/мин.
• Вес. Среднестатистический параметр до 4 кг. Для агрегатов большой мощности может доходить до 6 кг.

Дополнительные функции:

• Регулятор оборотов. Позволит работать не только с древесными основаниями, но и с пластиком.
• Защита от случайного включения. Необходимость в этой функции решается индивидуально.
• Защита от перегрузок. Как правило, ЛШМ редко оснащаются регулятором скорости и авторегулятором, поэтому эту опцию желательно предусмотреть.
• Подключение пылесборника. Таким машинкам эта опция необходима. Обработка древесных поверхностей, особенно на высоких оборотах, образует много пыли.
• Регулятор положения ленты и ее натяжения.
• Ограничительная рамка, позволяет снимать одинаковый слой на разных участках.

Аксессуары – шлифовальные ленты с различным размером абразива.

Комплектация: кейс (обычно в более дорогих моделях), пылесборник (при наличии функции в самом оборудовании), струбцины, зажимы, ограничительная рамка. Струбцины помогают фиксировать стационарно ЛШМ. Питание: сеть, аккумулятор, пневматика.

Эксцентриковая шлифовальная машина

Оборудование используется для тонкой финишной шлифовки и полировки. Принцип работы круговое и возвратно-поступательное движение, что напоминает движение планет по орбите. Поэтому устройство получило еще одно название – орбитальная. Именно эта отличительная черта и дает на выходе поверхность с высоким качеством.

Такими устройствами не рекомендуются делать полировку автомобилей и поверхностей со значительными неровностями.

Их невозможно стационарно устанавливать для обработки мелких деталей из-за повышенной вибрации.

ЭШМ (эксцентриковая шлифовальная машина) имеет плоскую подошву в виде тарелки, на которую крепятся рабочие диски, с помощью липучки или крепления. Для отвода пыли на рабочем основании инструмента предусмотрена перфорация. Для тонких и полировочных работ не требуются мощные обороты.

Основные технические данные:

• Потребляемая мощность может быть ≤ 300 Вт или в диапазоне 300 – 600 Вт. Для ЭШМ характерно, что при высокой потребляемой мощности обороты понижены, а при низкой – высокие.
• Максимальный диаметр диска 215 мм. Оптимальным считается в диапазоне 126 – 150 мм.
• Количество оборотов и число колебания. В отличие от других видов шлифовальных машин, у ЭШМ именно две характеристики. Первая может быть от ≤ 4000 об/мин и доходить до 12000 об/мин. Число колебаний будет в 2 раза больше, чем оборотов.
• Вес. У таких машинок небольшая масса в пределах 1,2 -3 кг. Для работы не требуется большого нажима. Качество достигается за счет принципа действия на малых оборотах.
• Важной характеристикой является амплитуда движения. Средний показатель 3-5 мм.

Дополнительные функции:

• Регулятор оборотов. Для тонких работ опция нужна, чтобы расширить спектр обрабатываемых поверхностей.
• Авторегулятор оборотов. Ее наличие требуется при интенсивной эксплуатации оборудования.
• Подключение к пылесборнику. Для ЭШМ эта функция актуальна, так как работы происходят с появлением большого количества мелкой пыли.
• Контроль нажима. Эта система помогает делать равномерный нажим для снятия одинакового слоя.

Максимальная комплектация: дополнительная рукоятка, штанга (для работы в труднодоступных местах), съемный сетевой кабель, кейс, пылесборник. Питание: сеть, аккумулятор. Аксессуары для такого оборудования – круги с абразивом различной зернистостью.

Виброшлифовальная машина

Другое название – плоскошлифовальный. Применяется для тонких полировочных и шлифовальных работ. Это могут быть и деревянные поверхности, и ошкуривание после шпатлевки. Принцип действия основан на возвратно-поступательном движении. Амплитуда движения незначительная, при высокой скорости.

Основание оборудования представлено плоской подошвой, чаще прямоугольной формы.

Скорость работы зависит от ее площади. Шлифовальные листы могут крепиться с помощью липучек, зажимов или комбинированное крепление.

Существует система отвода пыли. Для этого на подошве и листах предусмотрена специальная перфорация. Качество обработки зависит от абразива шлифовальных листов и скорости.

Технические характеристики:

• Потребляемая мощность в диапазоне ≤ 300 Вт.
• Платформа имеет прямоугольную форму ширина от 75 до 115 мм, длина от 104 до 330 мм.
• Количество оборотов высокое в диапазонах 8000 – 10000 об/мин, 10000 – 12000 об/мин, > 12000 об/мин, в зависимости от модели.
• Величина амплитуды движения от 1,5 до 4,5 мм.
• Вес от 1,2 до 2 кг.

Важные дополнительные функции:

• Регулятор оборотов. Это расширит возможности по применению.
• Авторегулятор оборотов. Поможет качественно выполнить тонкое финишное полирование.
• Плавный пуск, защита от случайного включения, защита от перегрузок решается индивидуально зависит от интенсивности труда.
• Подключение к пылесборнику. Актуальная опция, поможет уменьшить загрязнение помещения.
• Контроль нажима.

Аксессуары: тканевые и абразивные листы, сетки с напылением. Максимальная комплектация: кейс, штанга, дополнительная рукоятка, пылесборник. Питание: сеть, аккумулятор.

Дельташлифовальная машина

Этот вариант оборудования разновидность плоскошлифовальных машин. Имеет то же назначение и сходные характеристики. Разница лишь в форме платформы, которая напоминает утюг. Это позволяет работать со сложными деталями и производить шлифовку в труднодоступных местах (углы, стыки).

Стеношлифовальная машина

Устройство предназначено для шлифовки стен, потолка, пола, выпускается на базе эксцентриковых и вибрационных машин.

Отличительная черта – наличие штанги, в которую вмонтирована система пылеудаления.

Вес вместе со штангой достигает 6-8 кг.

Технические характеристики такие же, как у вибрационных или эксцентриковых машин.

Дополнительные функции

• Регулятор оборотов/колебаний. Эта опция позволит увеличить виды обрабатываемых поверхностей.
• Авторегулятор. Позволит осуществить равномерное снятие шлифовального слоя.
• Защита от перегрузок. Несмотря на незначительную мощность, удаленное ведение оборудования не позволяет контролировать уровень нажима, поэтому лучше предусмотреть эту функцию.
• Контроль нажима. Для этого устройства актуальная функция.
• Подключение к пылесосу. Для применения в строительных и отделочных работах лучше предусмотреть. Это позволит сократить выброс вредной пыли в атмосферу помещения.

Аксессуары: сетки с различным напыление, абразивные и тканевые насадки. Максимальная комплектация: кейс, штанга, дополнительная рукоятка.

Шлифовальная машина по камню и бетону

Различают два варианта устройств: для сухой зачистки и влажной. Это оборудование широко применяется в строительстве и отделке. С его помощью можно выравнивать бетонные и монолитные полы, зачищать поверхности от старого покрытия и швов, удалять царапины.

Опорная подошва выполнена в виде круга. На него крепятся шлифовальные диски, режущие головки.

Инструмент для обработки камня/бетона может быть, как ручного типа, так напольного.

По принципу действия это могут быть эксцентриковые, вибрационные машины.

Технические характеристики для ручного типа оборудования:

• Потребляемая мощность в диапазоне от 900 – 1500 Вт. Могут встречаться более мощные машины.
• Максимальный размер диска до 800 мм. Для ручных агрегатов оптимальным является 125 мм.
• Количество оборотов в зависимости от модели среднее значение ≤ 4000 об/мин.
• Вес ручных аппаратов в среднем 2-3 кг. Напольных вариантов может доходить до 124 кг.

Дополнительные функции

• Регулятор оборотов. Расширяет сферу применения.
• Авторегулятор оборотов для ручных моделей позволяет выполнять работы с равномерной нагрузкой.
• Для такого оборудование актуален плавный пуск, защита от случайного включения, защита от перегрузок.
• Подключение к пылесборнику. Обязательная функция. Шлифование бетонных и каменных поверхностей сопровождается большим количеством пыли.

Аксессуары представлены в виде резцов, шлифовальных кругов. Максимальная комплектация для ручных моделей: кейс, дополнительная рукоятка (обеспечивает удобный хват), пылесборник. Питание: сеть, аккумулятор, пневматика.

Щеточная шлифовальная машина

Щеточная шлифовальная машина широко используется для зачистки поверхностей от лакокрасочных покрытий, ржи. Интересно ее применение в столярном деле для выделения текстуры деревянных поверхностей, состаривания. Может производиться тонкая полировка и шлифовка.

Принцип работы похож на действие ленточной машинки.

Средние технические характеристики:

• Потребляемая мощность в диапазонах 901 – 1200 Вт, 1201 – 1500 Вт.
• Диаметр валиков 120 мм.
• Количество оборотов 1000 – 3000 об/мин.
• Вес аппаратов 4-5кг.

Дополнительные функции:

• Регулятор оборотов. Требуется, потому что шлифовка и зачистка поверхностей происходит с разной скоростью.
• Авторегулятор оборотов. Полезная функция для равномерной обработки поверхности.
• Механическая регулировка глубины шлифования.

Аксессуары: валики в виде металлических щеток, абразивно-полимерные, нейлоновое. Максимальная комплектация: кейс. Питание: сеть, аккумулятор.

Основные эксплуатационные возможности полировальных машинок

Критериев выбора таких устройств не слишком много, но все они важны – класс оборудования, его мощность, масса инструмента, максимальный диаметр диска, наличие системы регулировки оборотов. Все полировальные машинки по классу делятся на две большие группы – профессиональные и бытовые. Если вы собираетесь пользоваться данным агрегатом от случая к случаю, то профессиональный инструмент вам ни к чему, так как он обойдется гораздо дороже по сравнению с бытовым.

Мощность влияет на максимальную прикладываемую к машинке нагрузку. Соответственно, более мощным устройством можно закончить работу за меньшее время. Данный показатель обычно варьируется в пределах от 400 до 1500 Вт. Чем выше мощность, тем больше масса инструмента. Желательно приобретать конструкцию, которая весит меньше – при работе будут меньше уставать руки, не нужно будет прерываться на отдых.

Диаметр полировального диска также влияет на общую производительность – этот параметр колеблется в пределах от 120 до 240 мм, наибольшей популярностью сегодня пользуются модели с диаметром на 125, 150 и 180 мм. Данный фактор напрямую сказывается на мощности – чем он выше, тем больше мощность. Желательно, чтобы машинка обладала электронной системой регулировки и поддержания оборотов. Подобная возможность позволит устройству сохранять определенное количество вращений в минуту вне зависимости от того, какая на нее приходится нагрузка, соответственно, работа отнимает меньше времени и получается более качественной.

При выборе моделей для включения в наш обзор мы, прежде всего, обращали внимание на все рассмотренные выше факторы, а также учитывали соотношение цены и качества продукции, во многом опирались на отзывы пользователей. По каждой продукции мы постарались собрать максимальное количество информации, чтобы вы смогли подобрать для себя оптимальный инструмент.

Преимущества

Шлифмашинки обладают неоспоримыми достоинствами:

• Скорость выполнения шлифовальных работ в разы выше, чем при механической обработке.
• Физические затраты значительно ниже, чем при ручной шлифовке.
• Качество полученной поверхности. Наличие дополнительных функций в устройствах позволяет снимать равномерный слой со всей плоскости.
• При механической шлифовке пыль приходится постоянно убирать. Современный электроинструмент оборудован пылесборником, или имеет возможность подключения к пылесосу, что «грязные работы» делает чистыми.
• Широкий ассортимент моделей позволяет подобрать подходящую модель именно для конкретных материалов.
• Различные сферы применения от «ювелирных работ» до строительства дома из бруса.
• Основное достоинство шлифмашинок сделать нудный и тяжелый механический труд быстрым и качественным без особых усилий.

Устройство и принцип работы

Орбитальные шлифовальные машины состоят из 3 основных элементов:

• двигатель: преобразует энергию в механическую работу, активируя основные шлифовальные элементы эксцентриковой шлифмашины;
• рабочая подошва: осуществляет шлифование и полировку поверхности заготовки при помощи шлифовального круга;
• пылесборник: собирает грязь и отходы, образовавшиеся во время процедуры обработки детали;
• рукоятка: предназначена для фиксации инструмента и удержания его в руках человека во время шлифования изделия.

Некоторые модели орбитальных шлифовальных устройств в базовой комплектации располагают регулятором – приспособлением для настройки хода эксцентрика, размещенного рядом с пылесборником.

При обработке поверхности изделия к рабочей подошве эксцентриковой шлифомашинки подсоединяется круг. Двигатель, используя питание от сети или аккумулятора, подает энергию к рабочей платформе, приводя в действие подошву, расположенную с маленьким смещением относительно центра,и рабочий круг. В большинстве устройств применяются электрические двигатели с щеточно-коллекторным узлом. Круг начинает вращение, совершая поступательные и возвратно-круговые движения. Посредством эксцентрика он совершает дополнительные колебания при вращении, производя полировку изделия. Темп движения круга составляет 20 000 оборотов в минуту, что позволяет шлифовать детали из пластмассы, древесины, металлов, природных камней и стекла.

На эффективность шлифовки и полировки влияет количество рукояток на инструменте. Для выполнения работ маленького объема понадобится эксцентриковая шлифмашина с 1 ручкой, удобно помещающейся в ладони человека. Она используется при обработке заготовок, в конструкции которой присутствуют труднодоступные элементы. Для увеличения комфорта во время шлифования используется стопор – прибор, фиксирующий орбитальную шлифмашину в автоматическом режиме.

Существуют следующие классификации эксцентриковых шлифмашин:

• по материалу: шлифовальные машинки по дереву, металлу, стеклу, пластмассе или каменной поверхности;
• тип питания: шлифмашины, работающие от розетки (электрической сети) или аккумулятора;
• сфера применения: профессиональные и бытовые шлифмашины;
• размер и способ работы: небольшие шлифмашины с возможностью регулирования количества оборотов и крупные пневматические устройства, функционирующие на силе сжатого воздуха.

Благодаря особому устройству конструкции, эксцентриковые шлифмашины быстро и эффективно сглаживают поверхность заготовок и устраняют дефекты, допущенные при конструировании изделий.

Недостатки

При эксплуатации шлифмашинок есть несколько недостатков:

• Работы производятся в несколько этапов, со сменой шлифовальных дисков/листов или разными инструментами.
• Мертвые зоны. Они есть у каждого аппарата. Дорабатывать придется механически, либо приобретать узконаправленный инструмент (прямая шлифмашинка, дельташлифмашинка).
• Цена – опции. Дополнительные возможности откладываются на стоимость оборудования. Сэкономив при покупке, приобретаются затраты на ремонт.
• Наличие подделок известных брендов.

Как выбрать шлифовальную машину

Для выбора любого электроинструмента следуют для себя определить:

• Сферу и область применения. Этот параметр позволяет остановиться на конкретном виде оборудования и определится с аксессуарами и комплектацией.
• Интенсивность эксплуатации. Поможет выбрать нужную мощность, количество оборотов.
• Возможность подключения к сети. В этом случае будет легче определиться, какой вид питания должно быть у шлифмашинки – сеть, аккумулятор, пневматика.
• Бюджет. Решается индивидуально, помогает озвучить продавцу ценовой сегмент, в котором следует искать подходящую модель.
• Производитель. Предпочтение лучше отдать известным брендам.
• Гарантия. Условия гарантии и наличие сервисного центра.
• Эргономичность. Перед покупкой следует подержать в руках инструмент. Ощутить насколько он будет удобен в эксплуатации.

Это те пункты, которые облегчат выбор инструмента. Следует помнить, что экономия при покупке может в будущем привести к дополнительным затратам на ремонт.

Шлифование перед покраской автомобиля

• Грунт луч­ше шли­фо­вать на сухую, так как он пори­стый и впи­ты­ва­ет воду, кото­рая может остать­ся под крас­кой и вызвать ржав­чи­ну. В труд­но­до­ступ­ных местах и крас­ку мож­но шли­фо­вать с водой, но потом нуж­но хоро­шо про­су­шить поверх­ность (луч­ше инфра­крас­ной суш­кой). В любом слу­чае, если всё же шли­фу­е­те с водой грунт, то про­суш­ка обязательна.
• При шли­фо­ва­нии ЛКП для пере­крас­ки с машин­кой, нуж­но исполь­зо­вать сред­ние обо­ро­ты. Луч­ше исполь­зо­вать мяг­кую под­лож­ку (для более рав­но­мер­но­го шли­фо­ва­ния) и делать несиль­ный нажим. Мяг­кая под­лож­ка помо­га­ет шли­фо­валь­но­му кру­гу повто­рять кон­ту­ры пане­лей и умень­ша­ет риск про­те­реть поверх­ность, но сни­жа­ет­ся режу­щая способность.
• Абра­зив­ный волок­ни­стый мате­ри­ал скотч-брайт нуж­но исполь­зо­вать в труд­но­до­ступ­ных местах и на кра­ях пане­лей. Его мож­но при­ме­нять с мати­ру­ю­щей пас­той. Он лишь дела­ет поверх­ность мато­вой, не уби­рая дефекты.
• Поверх­ность перед шли­фо­ва­ни­ем долж­на быть пол­но­стью чистой. Панель нуж­но обра­ба­ты­вать, раз­де­лив её на сег­мен­ты 50 см на 50 см. Так, Вы смо­же­те достать до всех мест сег­мен­та, над кото­рым рабо­та­е­те в дан­ный момент и смо­же­те обес­пе­чить рав­но­мер­ное дав­ле­ние на шли­фо­валь­ный блок, так как рука будет нор­маль­но дотя­ги­вать­ся до нуж­но­го места. К тому же, будет понят­но, какая область обра­бо­та­на, а какую ещё пред­сто­ит шли­фо­вать. Спе­ци­а­ли­сты аме­ри­кан­ской ком­па­нии Meguiar’s учат шли­фо­вать пря­мы­ми дви­же­ни­я­ми, а не кру­го­вы­ми. Если поверх­ность шли­фо­вать кру­го­вы­ми дви­же­ни­я­ми, то цара­пи­ны будут более замет­ны­ми. Ещё луч­ше, на завер­ша­ю­щем эта­пе исполь­зо­вать Abralon (см. ста­тью о под­го­тов­ке к покрас­ке).

• При шли­фо­ва­нии грун­та или лако­кра­соч­но­го покры­тия перед покрас­кой, так­же нуж­но исполь­зо­вать шли­фо­валь­ный блок. Это может быть рези­но­вый бру­сок или ракель из вспе­нен­но­го мате­ри­а­ла. Если шли­фо­вать бума­гой, удер­жи­ва­е­мой в руке, то сле­ды от шли­фо­ва­ния будут нерав­но­мер­ны­ми. Паль­цы будут созда­вать более силь­ное давление.
• Не исполь­зуй­те мыль­ную воду для смяг­че­ния дей­ствия абра­зи­ва при рабо­те с грун­том (как это мож­но делать при шли­фо­ва­нии после покрас­ки, перед поли­ров­кой). Её ком­по­нен­ты могут впи­ты­вать­ся в грунт, и их слож­но будет убрать. Они, в даль­ней­шем, могут вли­ять на слой краски.

Какая лучше

При выборе шлифмашинки нельзя однозначно сказать, какой именно инструмент лучше приобрести. Можно лишь обозначить некоторые отличительные характеристики, на которые следует обратить внимание.

• Для полировки автомобилей, лакокрасочных поверхностей лучше брать полировальные аппараты.
• Для грубой обработки древесных поверхностей – ленточные, угловые шлифмашинки. Обладают высокой производительностью.
• Для финишной шлифовки, полировки древесных полотен – вибромашины и орбитальные.
• Для труднодоступных мест прямые и дельташлифмашинки.
• Для зачистки поверхностей, выделения текстуры подойдут щеточные.
• Для строительных нужд лучше брать стеношлифовальные машины и устройства для бетона/камня.

С точки зрения безопасности и удобства работ, то лучше брать оборудование, которое имеет следующие опции:

• регулятор и авторегулятор оборотов;
• защита от случайного пуска;
• регулятор глубины шлифования;
• подключение к пылесборнику и его наличие;
• возможность быстро менять расходный материал;
• удобство сборки/разборки при техническом обслуживании;
• дополнительная рукоятка;
• наличие защиты двигателя от пылевого загрязнения.

Это поможет выполнять качественно работы и предотвратить риск быстрого износа оборудования.

Использование шлифмашин в производстве мебели

Особо широко шлифмашины используются в мебельном производстве для придания детали необходимых форм и гладкой поверхности.

После вырезания контуров детали при помощи пильного инструмента, как правило, электролобзика, поверхность заготовки подвергается обработке при помощи ленточной шлифовальной машинки.

Однако такой инструмент подходит только для черновых операций и не позволяет достичь высокого качества поверхности в углах и нишах. Поэтому для чистовой обработки специалисты мебельного производства использую так называемые «утюги» или виброшлифовальные машины.

Благодаря своим компактным размерам и небольшому весу, такие устройства достаточно маневренны, что позволяет проникнуть в самые труднодоступные места. Но давайте обо всё по порядку.

Перед тем как выбрать шлифмашинку, необходимо определиться с областью её применения. Именно от этого зависит, какое оборудование вам потребуется и на какие его характеристики следует обратить внимание.

Для того чтобы помочь вам определиться с выбором, мы расскажем о видах подобного оборудования, области его применения и некоторых особенностях.

Эксплуатация

После завершения работы шлифмашинку следует тщательно очищать и периодически смазывать движущие части. В случае если пылесборник стал хуже вбирать пыль необходимо его разобрать и прочистить.

Рекомендуется использовать расходные материалы, с характеристиками, заявленными производителем. Необходимо контролировать, чтобы шнур питания не попадал в рабочую зону устройства и не допускать перегрев оборудования. Хранить прибор нужно в сухом отапливаемом помещении.

Все эти меры позволят предотвратить быстрый износ машин.

При работе с оборудованием следует соблюдать меры безопасности и использовать защитные очки, и респиратор с защитой от пыли.

Шлифование эксцентриковой шлифовальной машинкой

• Экс­цен­три­ко­вую шли­фо­валь­ную машин­ку мож­но при­ме­нять, на началь­ных эта­пах, когда пред­сто­ит боль­шой объ­ём рабо­ты и исполь­зу­ет­ся твёр­дая, труд­но­шли­фу­е­мая шпа­клёв­ка. Завер­шать вырав­ни­ва­ние нуж­но руч­ным шли­фо­ва­ни­ем при помо­щи брус­ка. На заклю­чи­тель­ной ста­дии, когда поверх­ность выров­не­на, так­же может исполь­зо­вать­ся шлиф­ма­шин­ка с абра­зи­вом P220-P320, для уда­ле­ния цара­пин, остав­лен­ных более круп­ным абразивом.
• При рабо­те шлиф­ма­шин­кой, шли­фуй­те на мед­лен­ных или сред­них обо­ро­тах. Мед­лен­но вра­ща­ю­щий­ся шли­фо­валь­ный круг спо­со­бен луч­ше и быст­рее сре­зать мате­ри­ал и про­цесс лег­че кон­тро­ли­ро­вать, чем при быст­ром вра­ще­нии, когда абра­зив не успе­ва­ет шли­фо­вать и сколь­зит по поверхности.
• К тому же, при высо­ких обо­ро­тах про­ис­хо­дит нагрев, и шли­фо­валь­ные кру­ги быст­рее забиваются.
• Не долж­но быть силь­но­го нажи­ма. Экс­цен­три­ко­вые шлиф­ма­шин­ки теря­ют свою эффек­тив­ность, если на них силь­но надав­ли­вать. Подош­ва, в этом слу­чае, пере­ста­ёт вращаться.

• Мяг­кая под­лож­ка для подош­вы шли­фо­валь­ной машин­ки поз­во­ля­ет умень­шить дав­ле­ние на поверх­ность и не вре­зать­ся абра­зи­ву глу­бо­ко. Обра­бот­ка про­из­во­дит­ся на малых или на сред­них обо­ро­тах. Такое шли­фо­ва­ние не изме­ня­ет фор­му поверх­но­сти, а уби­ра­ет сле­ды от преды­ду­ще­го абра­зи­ва и помо­га­ет делать рис­ки более рав­но­мер­ны­ми. Мяг­кая под­лож­ка для шли­фо­валь­ной машин­ки долж­на исполь­зо­вать­ся, когда шли­фу­ют­ся выпук­лые части пане­ли и при финаль­ной шли­фов­кой. Она помо­га­ет смяг­чить дей­ствие шли­фо­валь­но­го кру­га, что­бы он обле­гал фор­му пане­ли и уби­рал толь­ко цара­пи­ны, а не изме­нял фор­му, даже когда подош­ва машин­ки нахо­дит­ся под углом.
• Суще­ству­ет отли­чие остав­ля­е­мых рисок при руч­ном шли­фо­ва­нии и обра­бот­кой шлиф­ма­шин­кой. При руч­ной обра­бот­ке рис­ки оста­ют­ся круп­нее. Так, к при­ме­ру, при шли­фо­ва­нии в руч­ную абра­зи­вом P400, рис­ки оста­нут­ся при­мер­но такие же, как при обра­бот­ке шлиф­ма­шин­кой с абра­зи­вом P320. Шли­фо­ва­ние машин­кой абра­зи­вом P180 будет при­мер­но рав­нять­ся шли­фо­ва­ни­ем вруч­ную абра­зи­вом P220.
• При рабо­те экс­цен­три­ко­вой машин­кой, её нуж­но посто­ян­но дви­гать, ина­че она сре­жет мно­го мате­ри­а­ла с одно­го места и создаст углуб­ле­ние. Дви­гать нуж­но мед­лен­но, рав­но­мер­но, с оди­на­ко­вой ско­ро­стью, без силь­но­го нажи­ма. Сле­ду­ю­щий про­ход дол­жен пере­кры­вать преды­ду­щий на половину.
• При зачист­ке поверх­но­сти шлиф­ма­шин­кой с круп­ным абра­зи­вом, не исполь­зуй­те для это­го края, шли­фуй­те всей поверх­но­стью подош­вы. При под­го­тов­ке повре­ждён­ной зоны под ремонт и шпа­кле­ва­ние, шли­фуй­те под мини­маль­ным углом.

Гарантия

Очень важным фактором при выборе и покупке инструмента является условия гарантийного обслуживания. Срок устанавливается либо производителем, либо продавцом.

Гарантийные обязательства не распространяются, если сервисный центр докажет, что причина поломки связана с неправильной эксплуатацией, хранением, транспортировкой.

Чаще всего гарантия не распространяется на механические части шлифмашинки, только на элементы, которые приходят в движение при включении, автоматику.

Поэтому при приобретении следует внимательно осмотреть инструмент и проверить его на работоспособность.

Обязательно сохранить все документы на покупку и не снимать с устройства опознавательную маркировку.

В случае поломки следует обратиться в сервисный центр, который указан в паспорте на оборудование. Если будет доказано, что случай гарантийный, то покупатель вправе потребовать: ремонт, или замену, или возврат денежных средств.

Частые неисправности

Конструкция шлифмашинок не отличается особой сложностью. А ремонт осуществляется путем замены неисправных деталей на новые. Двигатели в таком электроинструменте применяются коллекторные, они отличается небольшим весом и хорошей мощностью.

Основные части, которые могут выходить из строя:

• Угольные щетки. Это расходный материал, который имеет свой срок службы и должен периодически заменяться. Проверить, не окислились ли медные пластины, к которым примыкают щетки. Окисление устраняют с помощью резинового ластика.
• Пробой обмотки. Самостоятельный ремонт не возможен, требуется полностью удалить обмотку и намотать новую.
• Неисправность кнопок, проводки (со временем стирается фиксатор, и контактная площадка). Следует не только исправить, но и установить причину возникновения этой поломки.
• Подшипники ротора. При обнаружении неисправности – заменить.
• Коническая пара шестерен изношена – замена.
• При перегрузке машины стачивание зубьев шестерен (с увеличением износа зубьев возрастает люфт) – подлежит замене.

При работе важно маркировать детали или делать поэтапную съемку, что в дальнейшем облегчит правильную сборку инструмента.

Шлифование круговыми движениями

• Как было напи­са­но выше, вырав­ни­вать зашпа­клё­ван­ную поверх­ность луч­ше пря­мы­ми дви­же­ни­я­ми в раз­ных направ­ле­ни­ях по всей пло­ща­ди, поэто­му кру­го­вые дви­же­ния при шли­фо­ва­нии вруч­ную не уместны.
• При шли­фо­ва­нии лако­кра­соч­но­го покры­тия один из аргу­мен­тов про­тив шли­фо­ва­ния кру­го­вы­ми дви­же­ни­я­ми состо­ит в том, что идея шли­фо­ва­ния ЛКП заклю­ча­ет­ся в уда­ле­нии каких-либо дефек­тов, таких как шаг­рень или неболь­шие цара­пи­ны. Для это­го нуж­но снять неболь­шое коли­че­ство крас­ки или лака. Таким обра­зом, если Вы шли­фу­е­те повто­ря­ю­щи­ми­ся дви­же­ни­я­ми пря­мы­ми лини­я­ми, то име­е­те опре­де­лён­ный кон­троль сле­дов от шли­фо­ва­ния, коли­че­ство про­хо­дов и коли­че­ства уда­лён­но­го лако­кра­соч­но­го покры­тия. Если же Вы шли­фу­е­те слу­чай­ны­ми, пере­кры­ва­ю­щи­ми друг дру­га кру­га­ми, то ника­ко­го кон­тро­ля сле­дов от шли­фо­ва­ния не полу­чит­ся и будет непо­нят­но, сколь­ко уда­ле­но мате­ри­а­ла. А кон­троль нужен, что­бы не про­те­реть лак или крас­ку до базы или грун­та. К тому же, при шли­фо­ва­нии кру­го­вы­ми дви­же­ни­я­ми, оста­ют­ся кру­го­вые, бес­по­ря­доч­ные цара­пи­ны, кото­рые слож­нее убрать. Делая кру­го­вые дви­же­ния, мел­ко­абра­зив­ная бума­га будет мор­щить­ся, вызы­вая более глу­бо­кие царапины.
• Шли­фо­валь­ная машин­ка дела­ет кру­го­вые дви­же­ния, но сле­ды полу­ча­ют­ся менее замет­ны­ми и рав­но­мер­ны­ми. Шли­фо­ва­ние же кру­го­вы­ми дви­же­ни­я­ми вруч­ную даёт нерав­но­мер­ные, хао­тич­ные цара­пи­ны, кото­рые могут быть вид­ны под крас­кой или лаком, если таким мето­дом шли­фо­вать до покрас­ки. При­чи­на, по кото­рой кру­го­вые цара­пи­ны более замет­ны заклю­ча­ет­ся в том, что такие цара­пи­ны вид­ны под любым углом зре­ния, в то вре­мя как про­доль­ные мел­кие цара­пи­ны могут быть либо вооб­ще не замет­ны, либо вид­ны толь­ко под опре­де­лён­ным углом.